燃氣輪機是一種先進而復雜的成套動力機械裝備，是典型的高新技術密集型產品。是一個國家工業實力雄厚的象征，可謂工業“皇冠明珠”。其核心部件：圓弧端面齒轉子是目前世界高精尖技術產品。

　　通過精密研磨的雙曲面端面弧形齒，嚙合后齒部接觸面積大，具有較高的齒面強度和齒根強度，從而傳遞較大扭矩，增加耐磨壽命，使產品的穩定性更好。

　　端面弧形齒因為齒與齒的接觸面是凹凸弧形，從而沒有點、線受力，而是整個弧形曲面受力，所以不會有像直齒的崩角、崩邊、單向翹起產生振動等情況。在高轉速時有離心力的產生，但凹的弧齒形有向內托的情況，從而可以具備更高的轉速和提速性能。

　　產品自動定心精度高，可將復雜的整體結構分成幾部分簡單的結構，便于工業產品的設計、制造、安裝、維修等，并降低重量和外形尺寸，因而被一些歐美發達國家的航空航天公司和機構廣泛采用。

　　應用案例：

　　1、精密分度定位：高端機床的油壓或伺服刀塔、回轉工作臺、側銑擺頭等；機器人、柔性單元等。

　　2、高轉速大傳扭機構：燃氣輪機、航空渦輪發動機、鐵路機車、核工業泵、離心渦輪壓縮機、重載型直升飛機等。

　　在重大項目中，雙曲面端面弧形齒與其它幾種聯結方式的比較：

　　一、熱膨脹與端面齒聯接方式比較：安裝維修非常麻煩。

　　二、螺栓與端面齒聯接方式比較：接觸面較小，精度差，螺栓受力較大后，會產生剪切力變形，其它螺栓產生連鎖反應使用壽命不長；甚至高速傳扭時平衡量發生變化，產生振動和危險。

　　三、鍵槽聯接與端面弧形齒聯接的差異：傳扭時接觸面積小，局部易產生剪切力，定心精度差，不適合于大傳扭和高精度的產品。

　　四、端面直齒與端面弧齒聯接方式比較：

　  1、接觸面積小，齒面強度和齒根強度比較差；

　　2、高轉速時直齒不可以更好地克服離心力，提速性能低于弧齒；

　　3、單邊受軸向力時，直齒易上翹，受力點和動平衡產生變化，容易產生振動和磨損。

　　端面齒有兩種形式：1、直齒端面齒（俗稱赫斯齒）；2、雙曲面弧端面齒。

　　弧形端面齒以其特有的齒形，保證產品自定心能力，更多的齒接觸面積，較好的齒面及齒根強度，較高的嚙合精度，傳遞更大的扭力，可克服高轉速時的外力及其他材料變形所造成的影響。同時能將復雜的整體結構分成幾個簡單的結構，以便于設計、制造、安裝、維修等。

　　通過精密研磨

　　重復定位精度：±1"

　　回轉精度：±2"

　　加工直徑：?30-2600　

　　加工長度:10-4000

　　齒數：2-720齒

　　廣泛應用于高轉速，大傳扭或精密定位等領域，例航空航天、鐵路機車、船舶、核電、精密機床，模切機械、軋鋼機械等高要求應用。